Экструдеры фирмы KUHNE являются высокопроизводительными, надежными агрегатами пластификации, хорошо зарекомендовавшими себя во многих областях экструзионной переработки термопластичных материалов.

Они используются в комплектных линиях фирмы KUHNE для выпуска раздувных пленок, для изготовления плоских пленок и листов, для получения поливных пленок, профильно-погонажных изделий, нанесения защитных оболочек и гранулирования. Эти экструдеры можно также применять и в других областях экструзии полимерных материалов.

На экструдерах фирмы KUHNE можно перерабатывать практически все термопластичные полимерные материалы в виде гранулята, порошка или драйбленда: например, все полиолефины, АБС-пластики, полиметилметакрилат (РММА), поликарбонат (РС), полиуретан, ТРЕ, РЕТ, РР, PS, HIPS, PA, EVOH , модифицированные наполнителем смеси,  такие как РР с древесной мукой,  регранулят или биополимеры.

Исполнение экструдеров

  • Одношнековый экструдер: тип KS (серийный экструдер),  тип KLE (низкая эмиссия), тип KHS (высокая скорость), тип KFA (применение для пищевых продуктов)
  • Диаметр шнека 25-250 мм, длина цилиндра 24 – 33 D (с дегазацией)
  • Шнеки с 3 зонами, шнеки с дегазацией, барьерные шнеки с режущей и смешивающей частями
  • Универсальные барьерные шнеки для переработки полиолефинов
  • Шнеки с дегазацией (для гигроскопичных полимеров)
  • Удаление шнека из цилиндра - по выбору: вперед или назад
  • Более чем 50-летний опыт в области экструзии и разработки шнеков
  • Цилиндр с двойной системой дегазации
  • Цилиндры: газо-азотированные, центрифугированные, с тепло-разделением и нарезной втулкой, с воздушным охлаждением.
  • Специальное исполнение:  с водяным или масляным охлаждением
  • Гладкая или нарезная загрузочная втулка
  • Производительность до макс. 2500 кг/час
  • Темперированные загрузочные втулки
  • Визуальное отображение информации на дисплее, центральное / децентрализованное расположение распределительного шкафа
  • Практически не требующие обслуживания трехфазные моторы переменного тока или двигатели постоянного тока, непосредственные приводы с редуктором или без редуктора
  • Возможность учета индивидуальных пожеланий заказчиков
  • Постоянное наличие экструдеров в экспериментальном цехе, т.е. в любой момент возможно проводить тесты с материалом заказчика
  • Блоки экструзии могут укомплектовываться насосами расплава, ситозаменителями и системами гравиметрического дозирования различных производителей

Конструкция экструдеров

Экструдеры серийно оснащаются шунтовыми моторами постоянного тока с тиристорным управлением или трехфазными моторами с  частотным преобразователем. Надежный, с малым уровнем шума редуктор (1) передает вращающий момент на шнек. Клиноременная передача (между мотором и редуктором) позволяет при этом наилучшим образом согласовывать частоту вращения шнека. Возможны варианты исполнения с непосредственным приводом или безредукторным приводом.

Благодаря современной конструкции цилиндров и шнеков, обеспечивается высокая производительность при отличной гомогенизации расплава. Каждый экструдер фирмы KUHNE имеет, в зависимости от цели его использования и перерабатываемого материала, оптимальную геометрию шнека. Для достижения большого срока эксплуатации используются азотированные и бронированные твердосплавные шнеки.

Цилиндры экструдера, состоящие из всасывающей втулки (2), сменной втулки (3) и разгрузочной части, оснащены керамическими ленточными нагревателями (6)  и, для обеспечения интенсивного охлаждения,  дополнительно имеют охлаждающие блоки. Длина цилиндров составляет 24 или 30 D, при использовании системы дегазации - 33 D и более. Зона загрузки с  всасывающей втулкой (2) и сменной втулкой (3) является составным компонентом экструдера.

Экструзионный агрегат

1          Редуктор специальной конструкции с пустотелым валом

2          Всасывающая втулка цилиндра

3          Сменная втулка (гладкая или нарезная)

4          Зона разгрузки цилиндра

5          Транспортирующий и пластифицирующий шнек

6          Керамический ленточный нагреватель

7          Охлаждающий блок

8          Зона дегазации

9          Устройство дегазации

10        Охлаждающий вентилятор

11        Подключение системы охлаждения и темперирования

 

Все экструдеры серии „E“ имеют большую зону дегазации (8), (9). Частицы влаги и остаточные мономеры собираются без вреда для окружающей среды в водяном затворе насоса дегазации.