Многообразие областей применения - пленки глубокой вытяжки из термопластов.

На установках фирмы KUHNE для производства пленок глубокой вытяжки экструдируются самые современные упаковочные материалы для следующих областей применения:

  • Упаковка пищевых продуктов / барьерные пленки (стаканчики для маргарина, стаканы питьевые и для йогуртов, тарелки и поддоны для микроволновых печей и заведений быстрого питания)
  • Пленки для систем МАР (для продления сроков сохранности продуктов  с использованием модифицированной атмосферы) и FFS (для автоматов формования,  фасовки и запечатывания)
  • Медицинская упаковка (барьерные пленки)
  • Канцелярские пленки (папки для бумаг, файлы)
  • Гладкая или тисненая пленка для автомобилестроения
  • Пленки для складных коробок, боксов или декоративные пленки
  • Пленки с тканевым армированием, пленки для каширования и ламинирования, оптические пленки и листы

Комплектации линий KUHNE

  • Гравиметрические системы дозирования
  • Экструдер с фильтрующей системой
  • Насос расплава
  • Распределительный блок (Feed Block)
  • Фильера
  • Каландр
  • Автоматическая система измерения и регулирование толщины
  • Устройство обрезки боковых кромок
  • Устройство возврата кромок
  • Станция поверхностной обработки/ тянущий механизм
  • Намотчик
  • Система автоматизации

Комплектные линии для производства моно- и соэкструдированных пленок до 9 слоев, из следующих материалов:

  • PS, SB, HIPS, ABS
  • PP
  • APET, PETG
  • HDPE, LDPE, MDPE
  • PA, EVOH
  • PC, TPU, TPE, PMMA
  • Биополимеры

Экструдеры фирмы KUHNE

  • Диаметры -  25 - 250 мм
  • Соотношение L/D - 24 D, 30 D, 33 D
  • Производительность - до 3000 кг/час
  • Ширина пленки - от 600 мм до 10000 мм
  • Толщина пленки и листов - 0,1 – 50 мм
  • Соэкструзия - до 9 слоев

  • Одношнековый экструдер
  • Диаметр шнека 25 – 250 мм
  • Длина цилиндра 24 – 33 D (с дегазацией)
  • Шнеки с 3 зонами, шнеки с дегазацией, барьерные шнеки с режущей и смешивающей частью
  • Универсальные барьерные шнеки для переработки полиолефинов
  • Удаление шнека из цилиндра - по выбору: вперед или назад
  • Более чем 50-летний опыт в области экструзии и разработки шнеков
  • Двойная / одинарная системы дегазации (для гигроскопических полимеров)

  • Цилиндры: газо-азотированные, центрифугированные, с тепло-разделением и нарезной втулкой, с воздушным охлаждением
  • Темперируемая нарезная втулка
  • Система микропроцессорного управления (SPS) и визуальное отображение информации на дисплее
  • Приводы трехфазного переменного или постоянного тока, моторы с водяным охлаждением
  • Возможность учета индивидуальных пожеланий заказчиков
  • В распоряжении имеются экструдеры для тестирования материалов Заказчиков
  • Блоки экструзии могут укомплектовываться насосами расплава, ситозаменителями и системами гравиметрического дозирования различных производителей
  • Приводы со звукоизоляцией, экструдеры с непосредственным приводом или безредукторным приводом

Распределительный блок (Feed Block)

Запатентованный фирмой KUHNE распределительный блок для выпуска соэкструдированных пленок имеет следующие характеристики:

  • Соэкструзия до 9-слоев
  • Капсюлирование кромок
  • Переработка барьерных материалов (EVOH, PA, и т.д.)
  • Гибкая настройка толщины слоев посредством распределительных болтов
  • Быстрая смена выпускаемого продукта посредством замены пластинчатых болтов
  • Производство самых различных материалов и композиций
  • Возможно последующее до-оснащение блоками моно – или соэкструзии)

Плоско-щелевые головки (фильеры)

Многолетний конструкторский опыт и использование компьютерных расчетов позволяют выпускать головки с оптимальными каналами потоков расплава:

  • Оптимальный впуск для адаптера / распределительного блока - соэкструзионной фильеры
  • Оптимальный канал расплава, сконструированный с помощью компьютерных расчетов, с планкой подпора и без нее
  • Сменные гибкие губки
  • Планка подпора для оптимизации характера течения расплава
  • Опция – устройство уменьшения ширины фильеры
  • Ручная или автоматическая регулировка губок
  • Листовальные головки с размером щели от 0,1 до 50 мм
  • Механизм быстрого открытия фильеры (Fast Gap)

Каландровые станции

Каландр является решающим фактором для получения пленок с высоким качеством поверхности.

Оптимальный режим темперирования валков в комбинации с использованием особо прочных на изгиб валков типа «KUBI» позволяют получать пленки с двусторонним каландрированием толщиной ниже 0,3 мм. В зависимости от пожеланий заказчика, расположение валков может быть вертикальным, горизонтальным или с наклоном 30о. Воздушный ракель для тонких пленок. Отдельные приводы для каждого валка. Блок регулировки высоты.

Вертикальное расположение валков для PS, PP, HDPE, ABS

С наклоном 30o-45o для PMMA, PС.  С механизмами поворота верхнего и нижнего валков.

Горизонтальное расположение  валков для PMMA, PC, PET

  • Диапазон ширины от 600 мм до 10000 мм
  • Диаметр валков от 200 мм до 1000 мм
  • Каландровые валки с индивидуальными приводами
  • Сервоприводы для валков каландра и тянущего механизма
  • Каландровые валки с индивидуальными системами масляного или водяного темперирования
  • Двусторонняя перестановка и позиционирование валков посредством сервомоторов и
  • Особо прочные на изгиб валки типа « KUBI» (опция)
  • Быстродействующий запорное устройство для быстрой смены валков
  • Поворотные верхний и нижний валки
  • Воздушный ракель

 

  • Изготовление тонких пленок от 0,1 мм
  • Изготовление пленок по технологии охлаждения на валке (Chillroll)
  • Простое интегрирование

Дополнительная оснастка

Для комплектации пленочных линий фирма KUHNE поставляет следующие агрегаты:

  • Компактный роликовый транспортер U-образной формы для плоских пленок
  • Модульная конструкция
  • Система возврата отрезаемых кромок в различных исполнениях
  • Автоматические намотчики с пленочными накопителями
  • Нож для обрезки кромок
  • Валки доохлаждения
  • Намотчик

 

Система автоматизации

Блок управления и визуализации  КЕС фирмы KUHNE

  • Микропроцессорная система управления и визуализации (SPS) в комбинации с дисплеем
  • Контроль, регулировка и управление всей комплектной установкой
  • Техническое обслуживание и сервис установки может проводиться фирмой «Куне» посредством удаленного доступа через модемную связь
  • Протоколирование всех производственных параметров в виде графиков или таблиц
  • Согласование фактических и заданных величин
  • Сообщения о неполадках
  • Управление рецептурами
  • Температурный контроль
  • Регулировка производительности для нескольких компонентов
  • Модульная система построения