Компания WEBER является одним из лидеров в области производства экструзионных линий для производства пластиковых труб и профилей из ПВХ, ПЭ, ПП, ДПК.

Линии для производства профилей

Мы готовы предложить нашим заказчикам как комплектные экструзионные линии для производства профиля, так и отдельные устройства, формующие инструменты (головки).

Экструзионная линия для производства профилей состоит из: одношнекового или двухшнекового экструдера (1) с оснасткой (формующий инструмент) (2), калибровочного стола с вакуумной калибровкой и охлаждением(3), тянущего устройства (4), пилы (5) и стола-укладчика (6).

ФОТО-СХЕМА


  • Оконный ПВХ профиль
  • Подоконники
  • Облицовочный профиль: сайдинг, стеновые панели
  • Кабель-каналы
  • Плинтусы
  • И другие строительные, монтажные, инженерные профили

 

КОЛЛАЖ ИЗ ФОТО

Для решения различных задач в производстве оконного ПВХ профиля линия может быть оснащена одним или несколькими соэксрудерами для одновременного использования разных видов пластмассы . Наибольшим интересом пользуется технология соэкструзии ПВХ оконного профиля со вторичным материалом, который производят из отходов ПВХ при производстве оконных конструкций. Эта технология позволяет при сохранении качества, геометрии и оптических свойств производить профиль с меньшей себестоимостью. Также соэкструзия позволяет декорировать и защищать поверхность ПВХ профиля слоем ПММА.

 

ФОТО DUO

Экструзия профилей из различных пластмасс требует комплексной согласованности главного экструдера и нескольких соэкструдеров для изготовления профилей с точными допусками по размеру и с высоким качеством поверхности. Автоматизация всей линии обеспечивается системой микропроцессоргого управления WPS. Дополнительно линия может быть укомплектована различными устройствами, такими как системой смешения, хранения, загрузки, взвешивания, дозирования, а также станциями упаковки и т.п.

 

Линии для производства труб

Одним из приоритетных направлений фирмы WEBER является производство оборудования для труб. Экструзионные трубные линии WEBER ориентированы на производство пластиковых труб диаметрами от 16мм до 1000мм с SDR от 5 до 101 из разных пластмасс. Пластиковые трубы экологически чисты и с успехом применяются в трубопроводах различного назначения.

Мы готовы предложить нашим заказчикам как комплектные экструзионные линии фирмы WEBER для производства труб, так и отдельные устройства для их автоматизации, контроля и оптимизации.


  • безнапорные гладкие полиэтиленовые трубы (HD-PE), полипропиленовые трубы (PP) или трубы из ПВХ (PVC) для канализации и сточных вод;
  • напорные гладкие трубы для холодного или горячего водоснабжения HD-PE, PEX, PPRC, CPVC ;
  • трубы для отопления из сшитого полиэтилена (PEX-а или PEX-b) или полипропилена с барьерным слоем, а также CPVC;
  • газовые трубы с соэкструзией из HD-PE;
  • оросительные трубы;
  • многослойные полиэтиленовые трубы для прокладки кабелей;
  • технические тонкостенные трубки, трубочки, тубусы для автомобильной промышленности и строительства.

В зависимости от назначения гладкие трубы могут быть напорными (водопроводные, водоснабжение) или безнапорными (канализационные) в соответствии с ГОСТ по требуемым SDR.

Экструзионная линия для производства гладких труб из ПВХ, полиэтилена, полипропилена или других полимеров состоит, как правило, из одношнекового или двухшнекового экструдера, трубной головки, ванн(ы) вакуумного калибрования, ванн(ы) охлаждения, маркировщика, тянущего устройства, пилы, укладчика, намотчика или раструбной машины. (схема-фото)

Для производства многослойных труб применяется технология соэкструзии, что позволяет одновременно использовать разные виды пластмассы в слоях трубы.

На экструзионных трубных линиях WEBER может использоваться система гравиметрического дозирования, устанавливаться ультразвуковой толщиномер, гибкие калибраторы фирмы iNOEX.

В экструзионных линиях для производства многослойных труб ПВХ со вспененным слоем используется уникальная технология FeedbIock. С ее помощью можно организовать производство ПВХ труб со вспененным слоем диаметром до 160мм без дополнительной трубной головки. Многослойные трубы ПВХ с успехом применяются в канализации, поскольку обладают повышенными шумоизоляционными свойствами, более легкие и дешевые.

Существуют разные технологии производства труб для горячего водоснабжения и отопления. Фирма Вебер может предложить оборудование для производства этих труб в соответствии с ГОСТ Р 52134-2003 по технологиям:

  • PEX-a - пероксидная сшивка;
  • PEX-b - силановая сшивка;
  • CPVC - хлорированный поливинилхлорид;
  • PEX-Al-PE / PP-Al-PP - металлопластиковые трубы.

(фото линия PEX-a - пероксидная сшивка)

Высокий интерес сейчас вызывают PEXa трубы, которые выгодно отличают устойчивость к повышенным температурам и давлению при сохранении линейного расширения, что особо важно для системы отопления многоквартирных домов.

Линия для производства PEXa труб состоит из двушнекового экструдера типа DS или CE, специальной трубной головки, инфракрасной печи, вакуумной ванны, тянущего устройства, отрезного и намотчика. В качестве опциона возможно нанесение на трубы PEX барьерного слоя из EVOH, который препятствует попаданию кислорода в систему отопления.

Экструзионные линии WEBER полностью автоматизированы, просты в управлении, надежны и стабильны в работе, обеспечивают высокую производительность, снабжены системами циркулирующего охлаждения.

Другое оборудование Hans Weber Maschinenfabrik GmbH